带孔零构件的喷丸

      对带孔零件的喷丸，应注意同时把孔的内壁也进行喷丸处理。直径大于20mm的浅孔，在工艺上容易实现上述要求。对于直径小于20mm的孔，采用普通的喷丸工艺，孔的内壁难已获得足够的喷丸强度和均匀的覆盖率。如果对孔采取特殊的喷丸处理工艺，即使是对小直径的深孔，也可获得良好的强化效果。这种特殊的喷丸工艺可以适用于直径为6mm深度为100mm的深孔
，要求内壁喷丸的孔

，孔边必需加工倒角。

薄板件的喷丸处理

在某些情况下，喷丸处理会引起薄板屈服强度的降低
。故对屈服强度有严格要求的薄板构件
，必须考虑喷丸对其屈服强度的影响。此外还存在喷丸变形的问题等。

气动式喷丸设备

气动式喷丸设备主要是以压缩空气驱动弹丸达到高速度后撞击工件的受喷表面

。气动式喷丸机可以安置多个喷嘴，其位置和方向调整方便，能大限度的适应受喷工件的几何形状。可利用压缩空气的压强来调节喷丸强度，操作比较灵活

。

1、吸入式气动喷丸机

压缩空气通过喷嘴的磨料和空气的混合室
，在弹丸的入口处形成负压
，压缩空气将弹丸从贮丸箱内吸用气流中，使弹丸被加速。吸用式喷丸机适用于玻璃弹丸或小尺寸金属弹丸，大质量弹丸很难由负压吸用喷嘴。喷丸机工作时，喷嘴与工件被喷面需保持一定的距离，例如100~250mm范围
，而且喷嘴与被喷面还需保持一定角度。喷丸机工作时，工作台带动工件旋转，使受喷表面均匀覆盖
。

2、重力式气动喷丸机

这类喷丸机，弹丸依靠专门的提升机构上升到一定的高度，然后经过弹丸分离器，按所需流量进入喷嘴

，重力式喷丸机的喷嘴与吸入式相同

，工作时的区别在于弹丸是赖自重进入喷嘴，因此，能比较好的控制弹丸速度和弹流量。重力式气动喷丸机结构比吸入式复杂，适全使用比重、直径较大的金属弹丸。

叶轮式离心喷丸机

他是由弹丸送进管1通过弹丸控制阀2进入高还旋转的叶轮3中心，被叶片4的离心力抛出。改变分配器5的开口位置，可以控制弹丸的喷射方向
，见下图
；

      弹丸的速度
，取决于叶轮转速和弹丸质量，通常
，叶轮转速在1500~3000rpm之间，叶轮式喷丸机的优点，是弹丸流量大
，生产效率高
，适合大尺寸表面的喷丸强化
。由于叶轮是固定的，喷丸时只能把零件的受喷面移进弹丸流内
，不适宜形状复杂的零件
。